Η ρίψη επένδυσης είναι μια βιομηχανική διαδικασία βασισμένη στη ρίψη χάνω-κεριών, μια από τις παλαιότερες γνωστές μέταλλο-διαμορφώνοντας τεχνικές. Ο όρος «χάνω-κερί που πετά» μπορεί επίσης να αναφερθεί στις σύγχρονες διαδικασίες ρίψης επένδυσης.
Η ρίψη επένδυσης έχει χρησιμοποιηθεί με διάφορες μορφές για τα τελευταία 5.000 έτη. Με πιό πρόωρες μορφές του, ο μελισσοκηρός χρησιμοποιήθηκε για να διαμορφώσει τα σχέδια απαραίτητα για τη διαδικασία ρίψης. Σήμερα, τα πιό προηγμένα κεριά, τα πυρίμαχα υλικά και τα ειδικά κράματα χρησιμοποιούνται χαρακτηριστικά για την παραγωγή των σχεδίων. Η ρίψη επένδυσης εκτιμείται για τη δυνατότητά της να παραγάγει τα συστατικά με την ακρίβεια, την επανάληψη, τη μεταβλητότητα και την ακεραιότητα σε ποικίλα μέταλλα και υψηλής απόδοσης κράματα.
Τα εύθραυστα σχέδια κεριών πρέπει να αντισταθούν τις δυνάμεις που αντιμετωπίζονται κατά τη διάρκεια της παραγωγής φορμών. Ένα μεγάλο μέρος του κεριού που χρησιμοποιείται στη ρίψη επένδυσης μπορεί να παρθεί και reused.just αφαιρούν το νερό και διάφορος, και αυτή τη στιγμή όλο και περισσότερα advantange εργοστάσια έχουν το αυτόματο ανακύκλωσης σύστημα κεριών.
Η ρίψη επένδυσης αντλεί το όνομά της από το σχέδιο που επενδύεται (που περιβάλλεται) με ένα πυρίμαχο υλικό. Πολλά υλικά είναι κατάλληλα για τη ρίψη επένδυσης τα παραδείγματα είναι ανοξείδωτο, ορείχαλκος, αλουμίνιο, χάλυβας άνθρακα και γυαλί. Το υλικό χύνεται σε μια κοιλότητα σε ένα πυρίμαχο υλικό που είναι ένα ακριβές αντίγραφο του επιθυμητού μέρους. Λόγω της σκληρότητας των πυρίμαχων υλικών χρησιμοποιούμενων, η ρίψη επένδυσης μπορεί να παραγάγει τα προϊόντα με τις εξαιρετικές ιδιότητες επιφάνειας, οι οποίες μπορούν να μειώσουν τις διαδικασίες μηχανών.

           Η ρίψη επένδυσης έχει τη διαδικασία δύο, το ένα κάλεσε το γυαλί νερού (το υγρό είναι water-glass) μια άλλη αποκαλούμενη ρίψη επένδυσης κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου, οι κύριες διαφορές είναι η τραχύτητα επιφάνειας, ακρίβεια διαστάσεων, κόστος. Η μέθοδος γυαλιού νερού dewaxes στο υψηλής θερμοκρασίας νερό, και η κεραμική φόρμα αποτελούνται από την άμμο χαλαζία γυαλιού νερού. Η άμμος κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου μεθόδου κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου dewaxes zircon κάνει την κεραμική φόρμα. Η μέθοδος κολλοειδούς διαλύματος πυριτίου κοστίζει περισσότερους αλλά έχει την καλύτερη επιφάνεια από τη μέθοδο γυαλιού νερού και μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερο υψηλό εγχέει τις μηχανές κεριών, έτσι μπορεί να είναι παίρνει περισσότερα λεπτά αγαθά πάχους, το ελάχιστο πάχος μπορεί να είναι 1.5mm

          Η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για τις μικρές ρίψεις μερικών ουγγιών και για τις μεγάλες ρίψεις που ζυγίζουν αρκετές λίβρες, Si τ που χρησιμοποιείται ευρέως για τις βιομηχανίες, αυτοκίνητα, και ούτω καθεξής