Η διαδικασία παραγωγής και η τεχνολογία των προφίλ αλουμινίου για ηλιακή ενέργεια

Οι πυλώνες, οι ράβδοι δέσμευσης, τα πόδια υποστήριξης κλπ.Οι νέες αγορές για την εφαρμογή υλικών από κράμα αλουμινίου και έχουν προωθηθεί και εφαρμοστεί παγκοσμίως.

1Εισαγωγή

Η ηλιακή ενέργεια είναι ένας νέος τύπος ανεξάντλητης πράσινης ενέργειας χωρίς ρύπανση.Το μέγεθος των πλαισίων των ηλιακών συλλεκτών και των υποστηρικτικών δομών τους μπορεί να εξαντληθεί και να κατασκευαστεί με τα πλέον οικονομικά και ανθεκτικά υλικά κράματος αλουμινίου που υπάρχουν σήμερα.Πρόκειται για μια νέα αγορά για την εφαρμογή υλικών κράματος αλουμινίου και έχει προωθηθεί και εφαρμοστεί παγκοσμίως.

2. Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού και της κατασκευής πετρωμάτων εκτόξευσης προφίλ αλουμινίου

Το πεδίο εκτόξευσης είναι ένα σημαντικό εργαλείο για τη διασφάλιση της μορφής και της διαμετρικής ακρίβειας των προϊόντων φωτοβολταϊκών προϊόντων αλουμινίου.Η σχεδίαση και η ποιότητα κατασκευής του πετρώματος ακροβολίας είναι μια σημαντική εγγύηση για την επίτευξη υψηλής ποιότητας, υψηλής απόδοσης, χαμηλής κατανάλωσης, υψηλής αποδοτικότητας και χαμηλού κόστους παραγωγής με ακροβίαση.είναι απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί ο σχεδιασμός και η κατασκευή του πετρώματος εκτόξευσης.

2.1 Χρήση προηγμένου εξοπλισμού κατασκευής πετρωμάτων με εκτόξευση

Η υψηλής ακρίβειας και προηγμένος εξοπλισμός επεξεργασίας πετρωμάτων με ακρίβεια είναι προϋπόθεση για την εξασφάλιση της ποιότητας των πετρωμάτων με ακρίβεια.για την παραγωγή προφίλ φωτοβολταϊκού κράματος αλουμινίου θα πρέπει να χρησιμοποιείται προηγμένο εξοπλισμό επεξεργασίας μούχλας, όπως CNC, αργή κοπή σύρματος, κέντρο επεξεργασίας τριών αξόνων, κέντρο EDM, κλπ. για τη βελτίωση της ακρίβειας επεξεργασίας και της απόδοσης του καλούπιου.

2.2 Λογική διάταξη των τρυπών του μούχλας

Προκειμένου να εξασφαλιστεί η καλή συμμετρία των φωτοβολταϊκών προφίλ αλουμινίου και να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της παραγωγής και το ποσοστό απόδοσης,η διάταξη των τρυπών του καλούπιας πρέπει να συμμορφώνεται με την αρχή της κεντρικής συμμετρίας και να υιοθετεί μια συμμετρική διάταξη πολλαπλών τρυπών του καλούπιαςΚατά τη διαδικασία σχεδιασμού του καλούπιου, προσπαθήστε να σχεδιάσετε τη θέση της γέφυρας στην μη διακοσμητική επιφάνεια του προφίλ για να αποφευχθούν ελαττώματα.

2.3 Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού της ζώνης εργασίας του πετρώματος εκτόξευσης

Η ζώνη εργασίας είναι το μέρος που σταθεροποιεί το μέγεθος του προϊόντος και εξασφαλίζει την ποιότητα της επιφάνειας του προϊόντος.Κάντε την αλλαγή του μήκους απαλά, και χρησιμοποιούν τη γωνία εμποδίου και τη γωνία προώθησης ροής για τη μείωση της ταχύτητας ροής του μετάλλου, ώστε να επιτευχθεί ο στόχος της ομοιόμορφης ροής του μετάλλου και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας του προφίλ.

3. Ελέγχος της χημικής σύνθεσης

Η χρήση του κράματος αλουμινίου 6063 έχει γίνει μια σημαντική επιλογή για την παραγωγή προφίλ φωτοβολταϊκών υψηλής ακρίβειας από κράμα αλουμινίου.6063 κράμα αλουμινίου Το Al-Mg-Si είναι ένα θερμικά επεξεργαζόμενο ενισχυμένο κράμα αλουμινίουΗ φάση ενίσχυσης του κράματος είναι Mg2Si. Έχει καλές επιδόσεις εκτόξευσης και χαμηλή ευαισθησία σβήσισης, καλή πλαστικότητα υψηλής θερμοκρασίας, ευρύ εύρος θερμοκρασίας σβήσισης,και χαμηλή κρίσιμη ταχύτητα σβήσεωςΜέσα στο εύρος σύνθεσης του κράματος αλουμινίου 6063, διαφορετικές τιμές χημικής σύνθεσης θα οδηγήσουν σε διαφορετικές ιδιότητες υλικού.η διαφορά απόδοσης θα κυμαίνεται σε μεγάλο εύροςΓια να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των προφίλ φωτοβολταϊκών αλουμινίου,η χημική σύνθεση του κράματος πρέπει να καθορίζεται αυστηρά σύμφωνα με τα πρότυπα ελέγχου της επιχείρησης.

4- Η διαδικασία τήξης, χύτευσης και ομογενοποίησης των αργιλιών

4.1 Διαδικασία τήξης και διύλισης

Για την τήξη χρησιμοποιείται περιστρεφόμενος φούρνος τήξης θερμικής αποθήκευσης, και η θερμοκρασία τήξης είναι 720-760°C. Σε θερμοκρασία άνω των 720°C, το άζωτο υψηλής καθαρότητας φυσά μέσα στο παράγοντα διύλισης για 15 λεπτά,και η ποσότητα του παράγοντα διύλισης είναι 0Μετά την εξυγίανση, πραγματοποιείται ηλεκτρομαγνητική αναμειγνύση για 15 λεπτά και το υγρό αλουμινίου αφήνεται να σταθεί για 20-30 λεπτά.Η επιθεώρηση δειγματοληψίας ελέγχει αυστηρά τη χημική σύνθεση του διαλύματος κράματος αλουμινίου, ώστε το υλικό να μπορεί να επιτύχει τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες.

4.2 Διαδικασία χύτευσης

Η μέθοδος απευθείας ψύξης με νερό έχει υψηλή ένταση ψύξης και γρήγορη ταχύτητα ψύξης.που βελτιώνει τη δομή χύτευσης και αυξάνει την πυκνότητα της δομής, βελτιώνοντας έτσι τις μηχανικές ιδιότητες και την επίδραση της θερμικής επεξεργασίας της ίντρας.και η πίεση του νερού ψύξης σε 0Για να μειωθεί η τάση καυτών ρωγμών και να βελτιωθεί η χημική σύνθεση του κράματος, υιοθετείται η πρόσθεση αλουμινίου-τιτανίου-μπορίου σε απευθείας σύνδεση,και η ταχύτητα προσθήκης είναι 1700-2000mm/min.

4.3 Ομοιογενοποίηση της δομής της χυθείας ράβδου

Για να μειωθεί και να εξαλειφθεί ο ενδοκρυσταλλικός διαχωρισμός του αργύρου και να βελτιωθεί η ανισότητα της χημικής του σύνθεσης και της οργανωτικής του δομής,η ράβδος χύτευσης από κράμα αλουμινίου είναι ομοιογενήςΟι τεχνικές προϋποθέσεις ελέγχου είναι η θέρμανση της ράβδου σε θερμοκρασία 540-550 °C, η διατήρηση της θερμότητας για 8-10 ώρες και η ψύξη της με ισχυρό άνεμο και υδροπτήρα μετά την έξοδο της από τον φούρνο.Μετά την ομογενοποίηση αναψύξη, η ψύξη πρέπει να επιταχυνθεί για να εξασφαλιστεί η ομοιότητα του χρώματος μετά την ανωδίαση.

5- Ελέγχος των διαδικασιών και των τεχνικών συνθηκών για τη διαδικασία εκτόξευσης και γήρανσης

Η διαδικασία και οι τεχνικές προϋποθέσεις για την ακρόαση, την ηλεκτρονική θέρμανση και τη γήρανση των προφίλ 6063 κράματος αλουμινίου είναι να ελέγχει τη θερμοκρασία θέρμανσης της χυθείας ράβδου: 440-480 °C.θερμοκρασία θέρμανσης μούχλας: 450-480°C, χρόνος θέρμανσης του καλούπιου είναι μικρότερος των 5 ωρών, θερμοκρασία θέρμανσης βαρελιού εκτόξευσης 460-500°C, ταχύτητα εκτόξευσης: 12-18m/min, θερμοκρασία θύρας εκφόρτωσης 510-550°C,μέθοδος ψύξης είναι η ψύξη με αέρα σε απευθείας σύνδεση ή η ψύξη με υγρασίαΗ επεξεργασία γήρανσης πραγματοποιείται μετά την ηλεκτρονική θέρμανση των εκχυλισμένων προφίλ: θερμοκρασία ελέγχου 200±5°C, χρόνος μόνωσης: 3 ώρες.Ο συνδυασμός της επεξεργασίας του κράματος αλουμινίου 6063 σε στερεό διάλυμα και της διαδικασίας εκτόξευσης μπορεί να αποτρέψει την ανάπτυξη των κόκκων και να βελτιώσει τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες των προϊόντων προφίλ.