Η διαφορά μεταξύ της διαδικασίας χύτευσης και της διαδικασίας σφυρηλάτησης

Διαδικασία χύτευσης

Το χύτευμα είναι η διαδικασία τήξης του μετάλλου σε ένα υγρό που πληροί ορισμένες απαιτήσεις και το χύσιμο σε ένα καλούπι.με βάρος που υπερβαίνει το 20 W,, το μέγεθος και η απόδοση λαμβάνονται.

Το κόστος του κενού υλικού που παράγεται με χύτευση είναι χαμηλό και μπορεί να δείξει την οικονομική του αποτελεσματικότητα για μέρη με σύνθετα σχήματα, ιδίως εκείνα με σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες.έχει ευρεία προσαρμοστικότητα και καλές συνολικές μηχανικές ιδιότητεςΗ χύτευση είναι μια τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας μετάλλων που οι άνθρωποι έχουν κυριαρχήσει νωρίτερα, με ιστορία περίπου 6.000 ετών.

Υπάρχουν πολλοί τύποι χύτευσης, οι οποίοι διαιρούνται σε: συνήθη χύτευμα άμμου, συμπεριλαμβανομένων τριών τύπων ακατέργαστης άμμου, ξηρής άμμου και χημικά σκληρής άμμου, ειδικά χύτευμα,σύμφωνα με διαφορετικά υλικά μοντελοποίησης, μπορεί να διαιρεθεί σε ειδικά χυτήματα με φυσική ορυκτή άμμο και χαλίκι ως κύρια υλικά μοντελοποίησης (όπως χυτήματα ακριβείας, χυτήματα από πηλό, χυτήματα με κέλυφος σε χυτήρια,χύτευση υπό αρνητική πίεση, στερεά χύτευμα, κεραμικά χύτευμα κ.λπ.) και ειδικά χύτευμα με μέταλλο ως κύριο υλικό καλούπισης (όπως χύτευση μεταλλικών καλούπιων, χύτευση υπό πίεση, συνεχής χύτευση, χύτευση υπό χαμηλή πίεση,κεντροφυές χύτευση, κλπ.).

Η διαδικασία χύτευσης περιλαμβάνει γενικά:

1 Προετοιμασία καλούπιων (κατασκευές για την παραγωγή υγρού μετάλλου σε στερεά χύτευμα).και μπορεί να διαιρεθεί σε μία φορά ανάλογα με τον αριθμό των χρήσεωνΟι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των χύτευσης είναι η ποιότητα των χύτευσης, ημιμόνιμη και μόνιμη.

2 Έλιξη και χύτευση χυτοσιδηρούχων μετάλλων: τα χυτοσιδηρούχα μετάλλια (λυγωδίες) περιλαμβάνουν κυρίως χυτοσίδηρο, χυτοχάλυβα και μη σιδηρούχα κράματα.

3 Επιθεώρηση επεξεργασίας χύτευσης, η επεξεργασία χύτευσης περιλαμβάνει την αφαίρεση ξένων ουσιών από τον πυρήνα και την επιφάνεια χύτευσης, την αφαίρεση προεξοχών, όπως χύτευσης risers, φτυάρι burrs και υψωμένες ραφές,καθώς και θερμική επεξεργασία, διαμόρφωση, πρόληψη της σκουριάς και κατεργασία.

Διαδικασία σφυρηλασίας

Η σφυρηλασία είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί μια σφυρηλατητή για να ασκήσει πίεση σε ένα κενό μέταλλο για να παράγει πλαστική παραμόρφωση για την παραγωγή σφυρηλατημάτων με ορισμένες μηχανικές ιδιότητες,ορισμένα σχήματα και μεγέθη.

Μέσω της σφυρηλασίας μπορεί να εξαλειφθεί η χαλαρότητα του μέταλλου και των τρυπών συγκόλλησης, ενώ οι μηχανικές ιδιότητες των σφυρηλατημάτων είναι γενικά καλύτερες από εκείνες των χυμάτων του ίδιου υλικού.Για σημαντικά μέρη μηχανημάτων με υψηλό φορτίο και σκληρές συνθήκες εργασίας, εκτός από τα απλά σχήματα, τα προφίλ ή τα συγκολλημένα μέρη που μπορούν να τυλιχθούν, χρησιμοποιούνται κυρίως σφυρηλατημένα.

Σύμφωνα με τη μέθοδο σχηματισμού, η σφυρηλασία μπορεί να διαιρεθεί σε:

Το μέταλλο μεταξύ του άνω και του κατώτερου αγκάθου (αγκάθου) παραμορφώνεται από την πρόσκρουση ή την πίεση για την επίτευξη των απαιτούμενων σφυρηλατημάτων, κυρίως με χειροκίνητη σφυρηλάτηση και μηχανική σφυρηλάτηση.

2 Κλειστή σφυρηλασία. Το κενό μέταλλο συμπιέζεται και παραμορφώνεται σε σφυρηλατητή με ένα συγκεκριμένο σχήμα για την παραγωγή σφυρηλατημάτων.Τεχνικές συσκευές για την επεξεργασία προϊόντων από την παραγωγή χάλυβα ή χάλυβαΣύμφωνα με τη θερμοκρασία παραμόρφωσης, η σφυρηλασία μπορεί να διαιρεθεί σε σφυρηλασία σε θερμότητα (η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι υψηλότερη από την θερμοκρασία επανακρυσταλλώσεως του κενού),θερμή σφυρηλασία (κάτω από την θερμοκρασία ανακρυσταλλώσεως) και ψυχρή σφυρηλασία (φυσιολογική θερμοκρασία).

Τα υλικά σφυρηλασίας είναι κυρίως χάλυβας άνθρακα και κράματα χάλυβα διαφόρων σύνθεσεων, ακολουθούμενα από αλουμίνιο, μαγνήσιο, τιτάνιο, χαλκό κλπ. και τα κράματά τους.Η αρχική κατάσταση του υλικού περιλαμβάνει ράβδουςΗ αναλογία της διατομής του μετάλλου πριν από την παραμόρφωση προς την περιοχή της διατομής του πετρώματος μετά την παραμόρφωση ονομάζεται αναλογία σφυρηλάτησης.Η σωστή επιλογή της αναλογίας σφυρηλάτησης έχει μεγάλη σχέση με τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος και τη μείωση του κόστους.

Ανεξάρτητα από τη διαδικασία, η χρήση της τεχνολογίας ακτινογραφίας για μη καταστροφικές δοκιμές κατά τη διάρκεια ή μετά την κατασκευή του εργασιακού τμήματος μπορεί να διατηρήσει έναν καλό έλεγχο των ζητημάτων ποιότητας.